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      齿轮出现误差的具体原因分析

      2011年9月12日  

          1.齿轮制造误差分析:
         
         
          (1)理论误差
         
          (2)机床误差
         
          (3)刀具误差
         
          (4)夹具误差
         
          (5)量具误差
         
          (6)变形误差
         
          (7)操作误差
         
         
         
          2.齿轮齿形加工误差分析:
         
         
          (1)齿轮的运动误差(机床、工件、主轴或刀具回转偏心);
         
          (2)齿轮的平稳性误差;
         
          (3)齿轮的接触误差;
         
          (4)侧隙引起的误差;
         
         
         
          3.滚齿常出现的误差及原因:
         
         
          (1)齿形误差:
         
          ①齿面出棱(修刀不等分)
         
          ②齿形不对称(滚刀安装不对中)
         
          ③齿形角误差(修刀不通过)
         
          ④齿形节距误差(安装刀具后径向、轴向跳动大)
         
          (2)齿面光洁度不好
         
          ①撕裂(工件材质不均匀)
         
          ②啃齿(刀架松动,齿轮传动间隙大)
         
          ③振纹(传动间隙大,工件、刀具、装夹?#25307;圆?#22815;,切削用量不当)
         
          ④鱼鳞(热处理方法不当、(不均匀))
         
          (3)节距误差超差及累积节距超差
         
          ①滚刀主轴的轴向窜动大,滚刀径向跳动大(刀具精度不够,挂轮有碰伤、磕碰)
         
          ②工件安装不正(工作台旋转轴心偏心以及机床分度传动链精度不够)
         
          (4)齿圈径向跳动过大(节圆跳动)及齿筋超差
         
          工件安装偏心,齿坯定位基准超差,检验基准与制造基准不重合。
         

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